En els sistemes de producció de jaciments petroliers, les bombes funcionen en condicions d'alta temperatura, alta pressió, sorra-i medis corrosius durant períodes prolongats. La seva fiabilitat i vida útil depenen en gran mesura d'un programa de manteniment estandarditzat i científicament sòlid. Un cicle de manteniment raonable no només identifica i elimina ràpidament problemes potencials, sinó que també evita el malbaratament de recursos causat per un-manteniment excessiu, aconseguint un equilibri òptim entre l'eficiència operativa i l'economia dels equips.
El cicle de manteniment de les bombes de camp petrolier ha de tenir en compte de manera exhaustiva el tipus d'equip, les condicions de funcionament, les característiques dels mitjans i els requisits tècnics del fabricant. En general, el manteniment es pot dividir en tres categories: inspeccions diàries, manteniment periòdic i revisions majors/menus. Les inspeccions diàries s'han de dur a terme diàries o per torn, centrant-se en la comprovació de paràmetres de funcionament com la pressió, el cabal, la temperatura, la vibració i el soroll. S'ha de confirmar que el nivell d'oli del sistema de lubricació és normal i que no hi ha fuites òbvies a les peces de segellat, i qualsevol anomalia s'ha de registrar i abordar inicialment immediatament. Aquest tipus d'inspecció té un cicle curt i una alta freqüència, servint de primera línia de defensa davant falles sobtades.
El cicle de manteniment periòdic normalment es determina en funció de les hores de funcionament de la bomba o de la durada de funcionament contínua. Per a les bombes d'injecció d'aigua i les bombes d'oli de funcionament continu, es recomana canviar el greix lubricant, revisar els espais lliures dels coixinets i inspeccionar els components de segellat cada 500-1000 hores de funcionament. És necessària la neteja mensual i la protecció contra l'òxid de l'exterior del cos de la bomba, així com la comprovació de l'estanquitat dels cargols de fonamentació. Si el medi té un alt contingut de sorra o és altament corrosiu, el cicle s'ha d'escurçar adequadament, per exemple, reduint l'interval de canvi de greix lubricant a 300-500 hores, i rentant i netejant l'impulsor i la carcassa de la bomba per evitar la deposició en fase sòlida o la corrosió accelerada.
Els cicles de revisió major i intermèdia es programen generalment anualment o semestralment, depenent del temps d'operació acumulat i dels resultats de la inspecció anterior. El contingut de la revisió inclou desmuntar el cos de la bomba, inspeccionar el desgast de l'impulsor i la carcassa de la bomba, substituir segells i coixinets molt envellits, corregir l'equilibri dinàmic de l'eix i del rotor i reparar els canals de flux o tornar a aplicar recobriments si cal. Per a pous de producció crítics o conjunts de bombes de gran-càrrega, es pot introduir la tecnologia de control de l'estat. L'anàlisi de vibracions en línia i el control de l'oli poden predir les tendències de deteriorament dels components, permetent un ajust flexible dels horaris de manteniment i aconseguir un manteniment predictiu.
És important destacar que els cicles de manteniment no es poden establir de manera uniforme; s'han d'optimitzar dinàmicament en funció de les-dades operatives del lloc i les estadístiques històriques d'errors. A més, les operacions de manteniment han de ser realitzades per personal amb formació professional d'acord amb els procediments normalitzats, i s'han de mantenir registres detallats per a la traçabilitat i l'anàlisi. Mitjançant l'establiment d'un sistema de cicle de manteniment que s'ajusti a les condicions de funcionament, les bombes de jaciment de petroli poden mantenir un rendiment estable en entorns complexos, proporcionant un suport d'equips continu i fiable per a la producció de petroli i gas.