En el desenvolupament de jaciments petroliers, les bombes, com a equips clau per transportar mitjans corrosius d'alta-pressió, alta{1}}viscositat, sorra-, depenen en gran mesura del procés d'emmotllament científic i precís per a la seva qualitat de fabricació. El procés d'emmotllament no només determina la precisió dimensional del cos de la bomba i els components del flux, i la suavitat dels canals de flux interns, sinó que també afecta directament les seves propietats mecàniques, la resistència a la corrosió i la vida útil, jugant així un paper crucial en el disseny i la producció.
L'emmotllament de bombes de petroli normalment inclou la preparació en blanc, el mecanitzat, el muntatge de soldadura i el tractament de superfícies. La preparació en blanc es pot aconseguir mitjançant la fosa, la forja o la metal·lúrgia de pols, depenent del material i l'estructura. Per a components amb formes complexes i grans tirades de producció, com carcassa de bombes i impulsors, s'utilitza àmpliament la fosa de sorra o la fosa de precisió. La fosa de sorra recoberta pot millorar significativament la precisió dimensional i reduir el mecanitzat posterior. Les peces-resistents al desgast-d'alta resistència, com ara els impulsors, sovint utilitzen forja per obtenir una estructura de gra fi i una resistència mecànica excel·lent. En els darrers anys, la fosa d'inversió i la fosa de motlle metàl·lic s'han promogut gradualment per satisfer els requisits de forma propera-neta- dels canals de flux complexos, reduint els marges de mecanitzat alhora que garanteix la resistència.
El mecanitzat és un pas bàsic per garantir la precisió i la qualitat superficial de les peces de la bomba. El tornejat, el fresat, el mandrinat i l'aplicació de centres de mecanitzat CNC garanteixen que el perfil de l'impulsor, el contorn de la cavitat de la bomba i la superfície de segellat compleixin els requisits de disseny. Per a canals de flux d'alta-precisió, el mecanitzat de cinc-eixos redueix múltiples errors de subjecció i millora la consistència del rendiment hidràulic. El control estricte de les toleràncies dimensionals i la rugositat superficial és crucial durant el mecanitzat per evitar corrents de Foucault i el desgast localitzat causat per desnivells microscòpics.
Els processos de soldadura són especialment crítics quan es tracta de grans cossos de bombes o estructures dividides. L'ús de barres de soldadura amb baix-hidrogen o soldadura amb gas-protegit redueix la tendència a l'esquerda de la soldadura, i el tractament tèrmic post-soldadura elimina l'estrès residual i millora la tenacitat. Per als cossos de bombes resistents a la corrosió-, s'ha de prestar atenció a la possible concordança en soldadures metàl·liques diferents per evitar la corrosió galvànica.
El tractament superficial és un procés important per millorar la resistència a la corrosió i al desgast de les bombes de camps petroliers. Els mètodes habituals inclouen la polvorització de recobriments anticorrosió-, el revestiment de níquel sense electros, la soldadura de superposició d'aliatge dur i els recobriments ceràmics. La polvorització pot formar una barrera uniforme en superfícies complexes, mentre que la soldadura de superposició combina una gran duresa i força d'unió, la qual cosa la fa adequada per a condicions altament abrasives. L'aplicació del recobriment requereix un control estricte sobre el gruix i l'adhesió, i la seva integritat s'ha de verificar mitjançant proves no-destructives.
Cada etapa del procés d'emmotllament requereix una inspecció de qualitat rigorosa, inclosa la inspecció dimensional, les proves no-destructives, les proves hidrostàtiques i les proves hidràuliques del canal de flux, per garantir que el producte acabat compleix els estrictes requisits operatius del jaciment petrolier. Mitjançant l'aplicació sinèrgica optimitzada de les tecnologies de conformació en blanc, mecanitzat de precisió i enfortiment de superfícies, les bombes de camps petroliers poden mantenir un funcionament estable a llarg termini-en entorns complexos, proporcionant un suport robust d'equips per a la producció de petroli i gas.